Od projektu do placu budowy – droga rusztowania w polskiej produkcji

Rusztowania to nieodłączny element każdej budowy. Bez nich niemożliwe byłoby bezpieczne wykonywanie prac na wysokościach. Choć na plac budowy trafiają jako gotowe systemy, ich historia zaczyna się znacznie wcześniej – w biurach projektowych i halach produkcyjnych. Poznaj krok po kroku, jak wygląda droga rusztowania w polskiej produkcji.

Projektowanie – kluczowy początek każdej konstrukcji

Wszystko zaczyna się od projektu. To właśnie na tym etapie konstruktorzy decydują o każdym detalu rusztowania – jego wymiarach, kształcie, systemie połączeń oraz nośności. Projektowanie odbywa się w wyspecjalizowanych programach CAD 3D, które pozwalają na dokładne obliczenia statyczne i dynamiczne.

Projektanci muszą uwzględnić wiele czynników:

• przeznaczenie rusztowania (budownictwo mieszkaniowe, przemysłowe, prace specjalistyczne),

• obowiązujące normy bezpieczeństwa (PN-EN 12810-1 oraz PN-EN 12811-1 w Polsce),

• kompatybilność z systemami stosowanymi w branży,

• ergonomię montażu i demontażu.

Dopiero po wykonaniu szczegółowych obliczeń i przygotowaniu pełnej dokumentacji rusztowanie może trafić do etapu produkcji.

Dobór i kontrola jakości surowców

Kolejnym krokiem jest zaopatrzenie się w odpowiednie materiały. Rusztowania klinowe produkowane są głównie ze stali konstrukcyjnej, która musi spełniać restrykcyjne normy jakości. W praktyce oznacza to:

• zakup rur stalowych bezpośrednio z hut,

• kontrolę składu chemicznego stali,

• badania grubości ścianek i średnicy rur.

Tylko surowce, które przejdą szczegółową kontrolę jakości, trafiają do dalszej obróbki. Jest to szczególnie ważne, ponieważ jakość zastosowanego materiału ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo osób pracujących na rusztowaniu.

Cięcie i przygotowanie elementów konstrukcyjnych

Po wstępnej kontroli jakości rury stalowe trafiają na linię produkcyjną, gdzie są precyzyjnie cięte na odcinki o wymaganych długościach. W nowoczesnych zakładach wykorzystuje się:

• automatyczne piły taśmowe,

• przecinarki CNC,

• linie do gratowania i fazowania końców rur.

Fazowanie i gratowanie to procesy, które usuwają ostre krawędzie po cięciu, co ułatwia montaż i zapewnia bezpieczeństwo podczas użytkowania rusztowania.

Spawanie i montaż – serce procesu produkcyjnego

Następnie elementy konstrukcyjne trafiają do działu spawalniczego. W zależności od rodzaju rusztowania spawane są:

• ramy główne,

• podpory i stężenia,

• rygle i barierki,

• uchwyty i mocowania.

Spawanie odbywa się metodą MIG/MAG lub przy użyciu robotów spawalniczych, co gwarantuje powtarzalność i najwyższą jakość wykonania. Wszystkie spoiny są dokładnie kontrolowane przez pracowników działu jakości.

Cynkowanie ogniowe – ochrona przed korozją

Gotowe, zespawane elementy trafiają do cynkowni ogniowej. Proces ten polega na zanurzeniu konstrukcji w ciekłym cynku o temperaturze około 450°C. Cynkowanie ogniowe:

• zabezpiecza rusztowania przed korozją,

• zwiększa odporność mechaniczną powierzchni,

• wydłuża żywotność rusztowań nawet do kilkunastu lat intensywnego użytkowania.

To właśnie dzięki temu etapowi polskie rusztowania mogą służyć na dziesiątkach budów w trudnych warunkach atmosferycznych.

Kontrola jakości gotowych rusztowań

Po cynkowaniu wszystkie elementy przechodzą końcową kontrolę jakości. Sprawdzane są:

• wymiary zgodnie z projektem,

• grubość powłoki cynkowej,

• jakość i szczelność spawów,

• funkcjonalność połączeń systemowych.

Kontrola odbywa się przy użyciu urządzeń pomiarowych, ale również wizualnie – doświadczeni pracownicy potrafią wychwycić najmniejsze niedoskonałości, które mogłyby wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania.

Kompletacja zamówień i logistyka

Na koniec rusztowania choinkowe trafiają do magazynu, gdzie są kompletowane zgodnie z zamówieniami klientów. Producent przygotowuje zestawy, które mogą obejmować:

• ramy,

• podesty stalowe lub aluminiowe,

• poręcze,

• stężenia,

• stabilizatory,

• kotwy i akcesoria.

Zamówione rusztowania ładowane są na samochody ciężarowe i transportowane na place budowy w Polsce oraz za granicą.

Podsumowanie

Droga rusztowania od projektu do placu budowy to proces wymagający ogromnej precyzji, wiedzy inżynierskiej i doświadczenia. Każdy etap – od pracy projektanta, przez kontrolę jakości surowców i zaawansowaną produkcję, aż po logistykę – ma wpływ na bezpieczeństwo pracowników budowlanych.

Polscy producenci rusztowań, dzięki inwestycjom w nowoczesne technologie i rygorystyczne procedury jakości, mogą dziś oferować produkty, które nie tylko spełniają europejskie normy, ale także budują zaufanie wśród inwestorów i firm wykonawczych. To właśnie ta rzetelność i dbałość o każdy detal sprawiają, że rusztowania made in Poland są chętnie wybierane na rynkach zagranicznych.